APR 實體設計方向 - 工程師
By Faithe
at 2015-11-08T01:27
at 2015-11-08T01:27
Table of Contents
※ 引述《pooboy01 (一點小聰明)》之銘言:
: 權限問題代朋友po
: 各位前輩好
: 平常會常來科技版看一些資訊
: 目前碩一,想研究的方向是IC 流程 back-end的部分
: 對於Physical design APR方向比較有興趣,
: 但屬較後端部分,有爬過文了解一下目前現況,
: 但文章資訊比較少,想發文請教出社會的前輩們,
: 未來晶片朝向更細微nm已經到了極限的地步,
: 對於未來實體設計也變得更加困難,但對此領域還蠻喜歡,
: 請問前輩如果現在想走APR方向,路可能會比較窄(?)
: 未來APR需求量會不會變得很少,因為走這條路比較算要走的精(?)
: 對於目前碩論方向,值得做這方面的研究嗎?
: 懂得不多,請前輩不吝指正
: 謝謝~!
簡述一下背景
我本身就是Physical Design的實驗室畢業
做了APR工程師兩年多
分享一下心得
以碩論研究方向,大體來說可以分成兩類
一個是傳統的Physical Design 包含:
1. Floorplan
2. Placement
3. Clock Tree
4. Routing
一個是Design for Manufacturability
因應先進製程產生的問題,來解決問題
這個例子很多,包山包海,你能找到沒人做過的題目,就很容易發揮
例如:
1. double/triple.... patterning
2. E-Beam
3. EUV
基本上這些研究,都是屬於演算法開發以及寫程式(C++)為主,
所以甚至會有資工系的來讀,
有興趣的話,可以先去找一些大型會議 (DAC/ICCAD/ISPD) 的paper來看
未來出路的話,也可以分成幾類
1. 若是你喜歡寫程式,做tool,可以選擇加入EDA公司
比如說Synopsys, Cadence, A-top 等等
2. 若是你對先進製程的問題研究相當有興趣
台積電也有flow相關的研究部門
3. 若是你想應用所學知識,做出一個chip
就可以應徵APR工程師實際操作tool/寫script/解DRC/LVS到tape out
甚至是有其他相關的也都滿合適的,
像是 IR Sign-off / Timing Sign-off / Design flow 開發
雖然整個PD的圈子很小,但是選擇也還是很多
至於人力需求上,先進製程只會使需求越來越高
在達到spec的同時,也要做到省power/area,還要meet schedule
目前design的複雜度完全不是靠EDA Tool push buttom就能解決的
就拿剛剛列的研究中最古老的問題之一 Floorplan (擺放Macro/SRAM的位置)
這個問題已經被研究多年,並且有許多自動化的演算法
那為什麼大家還是自己用手擺那幾百顆SRAM而不是用Tool擺?
因為經驗上來看還是專業的APR工程師手擺的結果比較好
EDA Tool考慮的東西依然不足
隨著製成演進,Design變大,切割出來的partition就更多
比如說I-PHONE 6S 的GPU就需要大概6~7人的APR Team大約做個一年
更不用說還有複雜的 LTE/CPU/SOC 等等
一個chip的APR就要幾十人,還沒算上sign-off/flow開發/front-end的人力
除非EDA Tools有革命性的大突破,
不然還是需要許多APR工程師調Floorplan/Try Flow/修timing/修Shorts/修DRC/LVS...
以上是一些心得分享:)
--
: 權限問題代朋友po
: 各位前輩好
: 平常會常來科技版看一些資訊
: 目前碩一,想研究的方向是IC 流程 back-end的部分
: 對於Physical design APR方向比較有興趣,
: 但屬較後端部分,有爬過文了解一下目前現況,
: 但文章資訊比較少,想發文請教出社會的前輩們,
: 未來晶片朝向更細微nm已經到了極限的地步,
: 對於未來實體設計也變得更加困難,但對此領域還蠻喜歡,
: 請問前輩如果現在想走APR方向,路可能會比較窄(?)
: 未來APR需求量會不會變得很少,因為走這條路比較算要走的精(?)
: 對於目前碩論方向,值得做這方面的研究嗎?
: 懂得不多,請前輩不吝指正
: 謝謝~!
簡述一下背景
我本身就是Physical Design的實驗室畢業
做了APR工程師兩年多
分享一下心得
以碩論研究方向,大體來說可以分成兩類
一個是傳統的Physical Design 包含:
1. Floorplan
2. Placement
3. Clock Tree
4. Routing
一個是Design for Manufacturability
因應先進製程產生的問題,來解決問題
這個例子很多,包山包海,你能找到沒人做過的題目,就很容易發揮
例如:
1. double/triple.... patterning
2. E-Beam
3. EUV
基本上這些研究,都是屬於演算法開發以及寫程式(C++)為主,
所以甚至會有資工系的來讀,
有興趣的話,可以先去找一些大型會議 (DAC/ICCAD/ISPD) 的paper來看
未來出路的話,也可以分成幾類
1. 若是你喜歡寫程式,做tool,可以選擇加入EDA公司
比如說Synopsys, Cadence, A-top 等等
2. 若是你對先進製程的問題研究相當有興趣
台積電也有flow相關的研究部門
3. 若是你想應用所學知識,做出一個chip
就可以應徵APR工程師實際操作tool/寫script/解DRC/LVS到tape out
甚至是有其他相關的也都滿合適的,
像是 IR Sign-off / Timing Sign-off / Design flow 開發
雖然整個PD的圈子很小,但是選擇也還是很多
至於人力需求上,先進製程只會使需求越來越高
在達到spec的同時,也要做到省power/area,還要meet schedule
目前design的複雜度完全不是靠EDA Tool push buttom就能解決的
就拿剛剛列的研究中最古老的問題之一 Floorplan (擺放Macro/SRAM的位置)
這個問題已經被研究多年,並且有許多自動化的演算法
那為什麼大家還是自己用手擺那幾百顆SRAM而不是用Tool擺?
因為經驗上來看還是專業的APR工程師手擺的結果比較好
EDA Tool考慮的東西依然不足
隨著製成演進,Design變大,切割出來的partition就更多
比如說I-PHONE 6S 的GPU就需要大概6~7人的APR Team大約做個一年
更不用說還有複雜的 LTE/CPU/SOC 等等
一個chip的APR就要幾十人,還沒算上sign-off/flow開發/front-end的人力
除非EDA Tools有革命性的大突破,
不然還是需要許多APR工程師調Floorplan/Try Flow/修timing/修Shorts/修DRC/LVS...
以上是一些心得分享:)
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at 2015-11-09T12:19
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