※ [本文轉錄自 Reewalker 信箱]
作者: a1106abc (HP都陷入內戰中) 看板: Stock
標題: [新聞] 台積電是第一個把作業員、工程師撤出工
時間: Thu Oct 28 11:59:00 2021
原文標題：台積電是第一個把作業員、工程師撤出工廠的 疫情讓護國神山製程再升級
(請勿刪減原文標題)
原文連結：https://udn.com/news/story/6839/5848961
(請善用縮網址工具)
發布時間：2021-10-28 10:50 聯合新聞網 / 今周刊
(請以原文網頁/報紙之發布時間為準)
原文內容：
【文．林韋伶】
「去年爆發疫情對我們來說是很大的驚嚇，因為當時5奈米製程正要衝量，但海外設備商
的工作人員卻沒辦法到台灣來。」台積電副總經理王英郎在今（27）日的台灣半導體產業
協會（TSIA）首次線上年會上，分享這段不為人知的小故事。
在去年年初台灣首度遭新冠肺炎疫情衝擊時，正好是台積電的5奈米製程準備要衝量的時
候，過往在製程衝量的過程中，相當仰賴來自美國與荷蘭的設備商工程師，飛到台灣來協
助機器除錯，但因為疫情進行邊境管制，一度讓台積電擔心影響5奈米製程推展進度。
一場疫情逼台積電加速數位化 外籍工程師不用飛就能來台裝機
「還好，人總會找到出路，這場疫情讓我們加速數位化。既然生產EUV（極紫外光光刻機
）機台的荷蘭人不能來，我們就用擴增實境（AR）的方式，讓荷蘭工程師人在荷蘭也能來
台灣工作，幫台積電裝機、除錯，幫忙排除困難。」王英郎這樣分析。
更讓王英郎意外的是，儘管是被疫情逼著不得不加快數位化的腳步，但他最終發現，數位
化竟有三大優勢：快速、一致、沒有失誤。
首先，因為裝機不用等人從荷蘭飛來台灣，所以更加快速；其次，過往因為每台設備由不
同的工程師裝機，有時會出現不一致的情況，如今透過數位化卻讓機台標準更一致；最後
，系統比人更勤勞且沒有失誤。最終，台積電5奈米製程不但沒有延宕，衝量時做得還比7
奈米製程更成功。
王英郎也透露，台積電現在5奈米製程的參數都是電腦在調，不是人在調，機器還能預測
晶圓的哪些地方可能出錯，過去工程師可能花一周都做不完的偵錯工作，透過數位化、AI
系統大約只需要30分鐘到1小時就能完成，也因此王英郎指出：「台積電是第一個把作業
員、工程師撤出工廠的，目前廠區內唯一需要的設備工程師，且現在是透過虛實整合的方
式，只要一個設備工程師在裡面就好。」
也因為有這樣的突破，儘管市場擔心台積電未來到美國、日本設廠可能找不到如台灣一樣
優質的人力，但王英郎卻認為：「到美國、日本設廠，其實從台灣就可以控制，不需要真
正有很多人到那麼多地方去，這點跟過去很不同。」
數位轉型推波助瀾 人才在台灣就能拿國際級薪水
對此，Google前台灣區總經理簡立峰也附和王英郎的說法，指出自己當初成為Google在台
灣的第一號員工時，就是用遠端工作的模式，如今因為疫情的關係，美國有約近半的勞工
採用複合式的工作模式，不一定要進辦公室，「現在因為企業數位轉型的推波助瀾，人才
不需要離開台灣，就可以拿國際級的薪水。」
在會中，日月光半導體執行長吳田玉也分享了自家公司的數位轉型經驗，「我在2011年規
定，往後除了在洗手間以外，其它地方都不能用紙、都要數位化。」
此外，日月光也開始積極將工廠轉型為關燈工廠，從一開始的困難重重，到後來配合廠商
與工程師因此發現許多過往沒有注意到的盲點，因而改善了後續的客戶體驗、造成商業模
式改變，也提升了營運效率。
日月光年底前將擁27座關燈工廠 產能約佔總產能1成
如今，日月光的關燈工廠產能已經來到總產能的1成，今年底預估將可擴增到共27座關燈
工廠。
整體來說，吳田玉對台灣半導體整體產業的數位轉型很有信心，「為何台灣半導體在全球
能大贏？在過去19個月因為疫情的關係，生態系統又贏更大？就是因為有群聚效應，廠商
能彼此相互幫忙。」
吳田玉因此呼籲台灣的科技業者，在台灣重量級企業如台積電、聯發科等公司，數位化走
在前面的拉抬下，大家應該一起努力，以發揮群聚與數位化效應，就能讓台灣廠商走在最
前面、變得更強。
本文授權自今周刊，原文見此。
心得/評論：原來台積電已經將AI 導入晶圓製作了，參數調機，抓錯都用AI 了，我看需
要的工程師會變少，是說導入AI 能加入元宇宙嗎？
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作者: a1106abc (HP都陷入內戰中) 看板: Stock
標題: [新聞] 台積電是第一個把作業員、工程師撤出工
時間: Thu Oct 28 11:59:00 2021
原文標題：台積電是第一個把作業員、工程師撤出工廠的 疫情讓護國神山製程再升級
(請勿刪減原文標題)
原文連結：https://udn.com/news/story/6839/5848961
(請善用縮網址工具)
發布時間：2021-10-28 10:50 聯合新聞網 / 今周刊
(請以原文網頁/報紙之發布時間為準)
原文內容：
【文．林韋伶】
「去年爆發疫情對我們來說是很大的驚嚇，因為當時5奈米製程正要衝量，但海外設備商
的工作人員卻沒辦法到台灣來。」台積電副總經理王英郎在今（27）日的台灣半導體產業
協會（TSIA）首次線上年會上，分享這段不為人知的小故事。
在去年年初台灣首度遭新冠肺炎疫情衝擊時，正好是台積電的5奈米製程準備要衝量的時
候，過往在製程衝量的過程中，相當仰賴來自美國與荷蘭的設備商工程師，飛到台灣來協
助機器除錯，但因為疫情進行邊境管制，一度讓台積電擔心影響5奈米製程推展進度。
一場疫情逼台積電加速數位化 外籍工程師不用飛就能來台裝機
「還好，人總會找到出路，這場疫情讓我們加速數位化。既然生產EUV（極紫外光光刻機
）機台的荷蘭人不能來，我們就用擴增實境（AR）的方式，讓荷蘭工程師人在荷蘭也能來
台灣工作，幫台積電裝機、除錯，幫忙排除困難。」王英郎這樣分析。
更讓王英郎意外的是，儘管是被疫情逼著不得不加快數位化的腳步，但他最終發現，數位
化竟有三大優勢：快速、一致、沒有失誤。
首先，因為裝機不用等人從荷蘭飛來台灣，所以更加快速；其次，過往因為每台設備由不
同的工程師裝機，有時會出現不一致的情況，如今透過數位化卻讓機台標準更一致；最後
，系統比人更勤勞且沒有失誤。最終，台積電5奈米製程不但沒有延宕，衝量時做得還比7
奈米製程更成功。
王英郎也透露，台積電現在5奈米製程的參數都是電腦在調，不是人在調，機器還能預測
晶圓的哪些地方可能出錯，過去工程師可能花一周都做不完的偵錯工作，透過數位化、AI
系統大約只需要30分鐘到1小時就能完成，也因此王英郎指出：「台積電是第一個把作業
員、工程師撤出工廠的，目前廠區內唯一需要的設備工程師，且現在是透過虛實整合的方
式，只要一個設備工程師在裡面就好。」
也因為有這樣的突破，儘管市場擔心台積電未來到美國、日本設廠可能找不到如台灣一樣
優質的人力，但王英郎卻認為：「到美國、日本設廠，其實從台灣就可以控制，不需要真
正有很多人到那麼多地方去，這點跟過去很不同。」
數位轉型推波助瀾 人才在台灣就能拿國際級薪水
對此，Google前台灣區總經理簡立峰也附和王英郎的說法，指出自己當初成為Google在台
灣的第一號員工時，就是用遠端工作的模式，如今因為疫情的關係，美國有約近半的勞工
採用複合式的工作模式，不一定要進辦公室，「現在因為企業數位轉型的推波助瀾，人才
不需要離開台灣，就可以拿國際級的薪水。」
在會中，日月光半導體執行長吳田玉也分享了自家公司的數位轉型經驗，「我在2011年規
定，往後除了在洗手間以外，其它地方都不能用紙、都要數位化。」
此外，日月光也開始積極將工廠轉型為關燈工廠，從一開始的困難重重，到後來配合廠商
與工程師因此發現許多過往沒有注意到的盲點，因而改善了後續的客戶體驗、造成商業模
式改變，也提升了營運效率。
日月光年底前將擁27座關燈工廠 產能約佔總產能1成
如今，日月光的關燈工廠產能已經來到總產能的1成，今年底預估將可擴增到共27座關燈
工廠。
整體來說，吳田玉對台灣半導體整體產業的數位轉型很有信心，「為何台灣半導體在全球
能大贏？在過去19個月因為疫情的關係，生態系統又贏更大？就是因為有群聚效應，廠商
能彼此相互幫忙。」
吳田玉因此呼籲台灣的科技業者，在台灣重量級企業如台積電、聯發科等公司，數位化走
在前面的拉抬下，大家應該一起努力，以發揮群聚與數位化效應，就能讓台灣廠商走在最
前面、變得更強。
本文授權自今周刊，原文見此。
心得/評論：原來台積電已經將AI 導入晶圓製作了，參數調機，抓錯都用AI 了，我看需
要的工程師會變少，是說導入AI 能加入元宇宙嗎？
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