Re: 請問各位PM - PMP

※ 引述《sbwu (sbwu)》之銘言：
: 也許是行業別不同，公司不同。我們家的順序稍有不同。
: 我們家的 DVT 指的是生出第一台 prototype，驗證當初設計概念的可行性與
: 基本功能。
: Prototype 通常很大，很醜，長得很沒賣相，也很不可靠。之後會有一些小
: 改版。每一版的試做量多不超過五件。
: 我們家的 EVT 其實已經看得到日後量產品的大致樣貌了，一版一版地修掉
: bug，並開始初步送樣給客戶評價，並根據客戶的意見當作日後正式規格上
: 的參考。第一版的 BOM 表會在此階段出爐。每一版的試做量約在 10 部左
: 右。
: 而 pilot run 階段每一版試做量約在幾十件甚至上百件，目的是更進一步
: debug，開始計算良率與各工站工時，並開始讓 sales 出去灑客戶。
: reliability test 也是此階段的要點。
: pilot run 如果順利，就準備技轉給海外廠接手量產。此階段海外廠的試
: 做規模大約是從每一批幾百件到每一批上千件不等。
看到這系列討論.順手提一下我公司的 EVT.DVT.PVT.工作內容
EVT.
從無到有的階段.之前階段是客戶的規格討論.這時間各開發部分都有不同工作
EE : 電路設計.LAYOUT.BOM建表.出GERBER.元件備料.電子廠洗版.打件廠打件.
電路功能性的測試.檢驗規格書...SPL2.EMI.安規等機台準備

ME : 試模.手工模具組立.再與EE討論電機特性.T1.2.3等等修模..

PA : 包裝材料的種類.包材的材積.包裝方式.棧版裝貨量...

ID : 外觀上各種的飾片.噴漆內容...

EVT階段的..產品的初步型體.基本功能.都成形.可動作.

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EVT到DVT之間.
QA : 對於 EVT階段的機器 驗證.包裝基本規格.還有使用者方面進行驗證.
如果是 顯示器等產品..
使用標準訊號產生器.PC.TV.VIDEO.HDMI.等等的訊號產生器
也會直接接上 X-BOX.PS3.電腦.DVD.等等.當然包括不同的端子訊號


這時間內.
EE.ME.PA.ID.繼續忙各自問題.也備料.準備DVT開始.
接下來.SPL2會交回設計.進行問題確認及排除.

後續 SPL2 轉交 技術課.這邊有試裝組的工作人員.
EE.ME.ID.等會將備料的東西轉交到這.也包括測試規格.
技術課安排設計說明會議.以上各部門參與.並確定DVT開始時間

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DVT開始
技術課會依工程師.還有SPL2的初步規格進行小數量的組立.5~8(20)
還有基本測試.確定基本功能的動作.(數量依後續需求不同)

技術課這邊的階段.是DVT的主要內容.
也為了接下來的DVTD.

DVTD-我們簡稱是"設計驗證"
5~8(20)的數量機器.分別交給QA.QE等.進行細部設計驗證
環境測試:落下試驗.溫度.溼度.長時間預熱燒機...
品質測試:機構內裝測試.ESD(靜電)測試.輸出瓦特量測.溫升測試.
送外標準實驗室電源相關測試.功率量測.

DVTD的階段會發現更多細部的問題.會轉交設計部門進行處理討論.
待各部分問題處理的百分比.影響下個階段時間

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DVT後
SPL3 機台準備..
SPL3是這階段的重點.這機台最接近量產的機台.包裝模具.電機特性.使用功能.

SPL3在QA驗證功能後.轉交 技術課 (PE).
技術課將進行規範的修改.並進行規格書的建立.(包裝測試.組裝)
後續規格書轉交生產線.甚至到生產線協助線上各點的設站.

在這之前.各部門也將BOM確定.並鎖檔.以供應生產線取得正確資料.以及備料準備

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PVT階段
這階段是在生產線這邊進行.
實際在線上各點.進行不同內容的跑線.由組裝線.到測試線等

PVT後.進行PVTD.(產品生產驗證)
進行生產線這邊的驗證.包括PE.QA.等技術移轉.

待PVTD之後.確認生產線的狀況.
後續接就是 M/P.大概第一櫃出貨後 進入L/P.

(M/P結束前.設計支援.PE支援大多還在生產線)
進入L/P之後完全由生產線.工廠依定單進行生產.(理想上)

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提及"理想上"是依原設計計劃來說.
但總是有其他可能的問題.或是需要..設計或是技術需要過去支援.排除問題

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